Гэрэл мэдрэмтгий давирхай гэдэг нь гэрлээр хатуурдаг хурдан прототип хийхэд ашигладаг материалыг хэлдэг.Энэ нь ихэвчлэн олигомер, фото эхлүүлэгч, шингэлэгчээс бүрддэг шингэн гэрэлд тэсвэртэй давирхай юм уу гэрэл мэдрэмтгий шингэн юм.SLA-д хэрэглэдэг гэрэл мэдрэмтгий давирхай нь ердийн гэрлээр хатуурдаг преполимертэй үндсэндээ ижил байдаг.Гэсэн хэдий ч SLA-д ашигладаг гэрлийн эх үүсвэр нь ердийн хэт ягаан туяанаас ялгаатай монохромат гэрэл бөгөөд хатуурах хурдад илүү өндөр шаардлага тавьдаг тул SLA-д ашигладаг гэрэл мэдрэмтгий давирхай нь ерөнхийдөө дараах шинж чанаруудтай байх ёстой.
(1) Бага зуурамтгай чанар.Гэрлийн аргаар хатууруулах нь CAD загварт суурилж, давхаргын давхаргаар хэсэг хэсгүүдэд ууссан давирхай юм.Нэг давхаргыг дуусгахад давирхайн гадаргуугийн хурцадмал байдал нь хатуу давирхайгаас их байдаг тул шингэн давирхай нь хатуурсан хатуу давирхайн гадаргууг автоматаар бүрхэхэд хэцүү байдаг. автомат хусуурын тусламжтайгаар, дараагийн давхаргыг шингэний түвшинг тэгшлэсний дараа л боловсруулж болно.Энэ нь давирхайг сайн тэгшлэх, ажиллахад хялбар болгохын тулд бага зуурамтгай чанарыг шаарддаг.Одоо давирхайн зуурамтгай чанар нь ерөнхийдөө 600 CP · с (30 ℃) -аас бага байх шаардлагатай.
(2) Бага зэрэг хатууруулах агшилт.Шингэн давирхайн молекулуудын хоорондох зай нь ван дер Ваалсын хүчний үйл ажиллагааны зай бөгөөд ойролцоогоор 0.3 ~ 0.5 нм байна.Эдгэрсний дараа молекулууд хоорондоо холбогдож, сүлжээний бүтцийг үүсгэдэг.Молекулуудын хоорондох зай нь ковалент холболтын зай болж хувирдаг бөгөөд энэ нь ойролцоогоор 0.154 нм юм.Эдгэрэхээс өмнө болон дараа нь молекулуудын хоорондох зай багасдаг нь ойлгомжтой.Молекулуудын хоорондох нэг нэмэлт полимержих урвалын зайг 0.125 ~ 0.325 нм-ээр багасгах хэрэгтэй.Химийн өөрчлөлтийн явцад C = C нь CC болж өөрчлөгдөж, бондын урт бага зэрэг нэмэгдэх боловч молекул хоорондын харилцан үйлчлэлийн зай өөрчлөгдөхөд оруулах хувь нэмэр маш бага байна.Тиймээс хатуурсны дараа эзэлхүүн багасах нь зайлшгүй юм.Үүний зэрэгцээ, эдгэрэхээс өмнө болон дараа нь эмх замбараагүй байдлаас илүү эмх замбараагүй байдал руу шилжиж, эзлэхүүний агшилт бас бий болно.Агшилт нь хэлбэржүүлэгч загварт маш тааламжгүй байдаг бөгөөд энэ нь дотоод стрессийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь загварын эд ангиудын хэв гажилт, эвдрэл, хагарал үүсгэхэд хялбар бөгөөд эд ангиудын нарийвчлалд ноцтой нөлөөлдөг.Тиймээс агшилт багатай давирхайг боловсруулах нь SLA давирхайд тулгарч буй гол асуудал юм.
(3) Хурдан хатууруулах хурд.Ерөнхийдөө хэвлэх явцад давхарга бүрийг хатууруулахын тулд давхарга бүрийн зузаан нь 0.1 ~ 0.2 мм байх ба нэг хэсгийг хэдэн зуугаас хэдэн мянган давхаргаар хатууруулах шаардлагатай.Тиймээс хэрэв хатуу бодисыг богино хугацаанд үйлдвэрлэхээр төлөвлөж байгаа бол хатуурах хурд нь маш чухал юм.Лазерын цацрагийн нэг цэгт өртөх хугацаа нь зөвхөн микросекундээс миллисекунд хүртэл байдаг бөгөөд энэ нь ашигласан фото эхлүүлэгчийн өдөөгдсөн төлөвийн ашиглалтын хугацаатай бараг тэнцүү юм.Хатаах хурд бага байгаа нь зөвхөн хатах нөлөөнд нөлөөлдөг төдийгүй хэвлэх машины ажлын үр ашигт шууд нөлөөлдөг тул арилжааны үйлдвэрлэлд тохиромжтой байх нь хэцүү байдаг.
(4) Жижиг хавдар.Загвар үүсгэх явцад шингэн давирхайг зарим хатаасан бэлдэц дээр хучсан бөгөөд энэ нь хатсан хэсгүүдэд нэвтэрч, хатсан давирхайг хавдаж, улмаар эд ангиудын хэмжээ ихсэхэд хүргэдэг.Зөвхөн давирхайн хаван бага байх үед л загварын нарийвчлалыг баталгаажуулж чадна.
(5) Гэрэл өндөр мэдрэмжтэй.SLA нь монохромат гэрлийг ашигладаг тул гэрэл мэдрэмтгий давирхай болон лазерын долгионы урт нь таарч байх ёстой, өөрөөр хэлбэл лазерын долгионы урт нь гэрэл мэдрэмтгий давирхайн хамгийн их шингээх долгионы урттай аль болох ойр байх ёстой.Үүний зэрэгцээ гэрэл мэдрэмтгий давирхайн шингээлтийн долгионы урт нь нарийн байх ёстой бөгөөд ингэснээр эд ангиудын үйлдвэрлэлийн нарийвчлалыг сайжруулахын тулд зөвхөн лазераар цацруулсан цэг дээр хатах болно.
(6) Өндөр хатууруулах зэрэг.Эдгэрэлтийн дараах хэв гажилтыг багасгахын тулд хэвний хэв маягийн агшилтыг бууруулж болно.
(7) Нойтон чийгийн өндөр бат бэх.Нойтон өндөр бат бэх нь хаталтын дараах процесст хэв гажилт, тэлэлт, давхарга хоорондын хальслахгүй байхыг баталгаажуулдаг.
Шуудангийн цаг: 2022-06-01